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探讨连轧螺旋叶片冷轧成形原理及影响因素

新兴产业不断发展的今天,连轧螺旋叶片因为其自身优点在国内备受关注与喜欢,自然而然客户需求量相应的增加。目前我国制造连轧螺旋叶片的主要方法有单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。冷轧成形的方法近几年很火爆,不仅生产出的叶片具有质量好、硬度高、耐磨性好等优点,而且生产效率高、节省原材料,因此成为最受欢迎的制作方法,下面为大家普及以下连轧螺旋叶片冷轧成形相关原理及影响因素。
首先是叶片冷轧成形技术原理,冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备,从字面意思都可以看出是叶片冷轧成形的必要设备,可以通过对它不同的部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整,轧制出客户所需的各种不同类型,不同规格的叶片。既然基本了解原理,接下来强调影响轧制成形的因素,如:带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素都可以左右制造出叶片的质量、性能。
制造连轧螺旋叶片的过程和轧制过程中影响因素的控制都是很精细的作业,一点也不能马虎。
 
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